1 总则
　1.1　为防止有害物质的危害，使涂漆作业劳动条件符合安全卫生要求，保障职工安全和健康，保护环境，促进生产，特制订本规程。
　1.2　本规程适用于涂漆工艺的通风净化。桥梁、建筑物外部、大型储罐、船舶等大型构件的室外涂漆工艺的通风净化，可参照本规程。
　1.3　放散有害物质的涂漆工艺，应采取通风净化、个人防护等综合预防和治理措施。
　1.4　涂漆车间空气中有害物质的浓度，不得超过TJ36-79《工业企业设计卫生标准》中所规定的最高容许浓度。
　1.5　为防止气体、烟、尘等有害物质在室内扩散，应首先采用局部排风。当不可能采用局部排风或采用局部排风仍达不到TJ36-79规定要求时，应采用全面通风换气。
　1.6　排风系统排出的含有害气体、烟、尘等的污染物，当影响车间四周环境或附近居民生活区的空气质量时，应采取净化处理、回收或综合利用等措施，再向大气排放，使之符合TJ36-79规定要求。
　1.7　涂漆作业开始应先开风机，后启动喷涂设备。当通风系统停止或失灵时，自动控制装置应立即切断电源，并向操作人员发出信号。工作结束，应先关闭喷涂设备，后关风机。
　1.8　工业企业可根据工艺条件和污染状况选择采用本规程列举的活性炭吸附、催化燃烧、热力燃烧或液体吸收等化措施，以保证车间内和四周环境的空气质量符合本规程1.4和1.6条的规定要求。
　1.9　在通风净化设备系统中，易燃易爆的气体、蒸气的浓度不得超过爆炸下限浓度的25%。
2 局部排风
　2.1　涂漆作业的局部排风系统，必须设置去除漆雾的装置。
　2.2　局部排风的排风罩，应符合下述要求：
　　a. 排风罩应设置在有害物质的污染源处；
　　b. 排风罩罩口吸风方向应使有害物质不经过操作者的呼吸带；
　　c. 排风罩的形式和大小应根据所排出有机气体和蒸气的挥发性、比重以及涂漆的作业方法而定。
　2.3　涂漆车间散发有物质的工艺设备，当无法采用密闭或半密闭的装置时，根据生产条件和通风效果，可分别采用侧吸罩、伞形罩、吹吸式排风罩或槽边排风罩。
　2.4　涂漆车间经常排出有害气体的机械排风系统，为在通风设备停止运转时仍能继续排出有害气体，应设置旁通排风管。
　2.5　在密闭空间内进行涂漆等工作时，应设置移动式送风的排风装置，有害气体的气流必须避免流经操作者的呼吸带。
3 喷漆室通风
　3.1　喷漆作业应在设有机械通风装置的喷漆室内进行。
　3.2　喷漆室的气流组织应合理，不宜形成死角和涡流。
　3.3　喷涂中、小工件的旁侧抽风喷漆室应设置有旋转工件的装置，以利操作者对工件各方面进行喷涂而不受漆雾喷逸的影响。
　3.4　采用底部排风顶部送风的喷漆室，喷涂高大工件时，应使用登高工具，其高度应保证操作者呼吸带不受有害物质污染。
　3.5　喷涂带沟槽工件，宜使用长柄喷枪，使操作者的呼吸带不处于发生漆雾区域。
　3.6　喷漆室的控制风速建议采用下表规定：
                            喷漆室的控制风速
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        操　作　条　件    　　  │  干　扰　气　流  │      控制风速设计值
       (工件完全在室内)     │     m/s          │        m/s
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   静电喷漆或自动无空气喷漆  │      忽略不计    │     大型喷漆室　　0.25
         (室内无人)         │                  │    中、小型喷漆室 0.50
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       手　动　喷　漆     　   │        0.25      │     大型喷漆室　　0.50
                            │                  │    中、小型喷漆室 0.75
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       手　动　喷　漆     　   │        0.50以下  │     大型喷漆室　　0.75
                            │                  │     中、小型喷漆室 1.00
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注：① 控制风速系指喷漆室内气流的断面风速。
    ② 喷涂汽车、货车的喷漆室为大型；喷涂水泵、风机等的喷漆室为中、小型。
    ③ 干扰气流系指影响控制风速的穿堂风或其他送风、排风系统产生的气流。
　3.7　喷涂含铅或铬等涂料时，喷漆室的控制风速应为1.0-1.2m/s。
4 喷粉室通风
　4.1　粉末喷涂应在专门喷粉室进行，操作者在室外操作。
　4.2　喷粉室宜为封闭式或半封闭式，必须配置粉尘净化回收装置。回收装置的除尘效率要求保证不污染周围环境。
　4.3　粉尘净化回收装置的出粉口，应采取防止粉尘飞扬的措施，以保证作业环境空气中粉尘最高容许浓度符合TJ 36-79规定。
　4.4　喷粉室的排风管道的吸风口尽可能与粉尘放散时的流动方向一致。
　4.5　喷粉室开口处的风速建议为0.3-0.6m/s。
　4.6　设置喷粉室的车间，必须将喷粉室与其他设备系统隔开、围封，以防止干扰气流的影响。
　4.7　喷粉室和粉尘净化回收装置均应设置泄压装置，泄压口应引向屋顶或无人通过的方向。
　4.8　喷粉室和输送道的内壁应光滑，输送管应有倾斜度，并具有足够的风束速，以避免粉尘聚集。
　4.9　喷粉室、粉尘净化回收装置、静电粉末喷枪以及管道系统应经常检查和清理。
5 全面排风
　5.1　当涂漆工艺和设备不固定，无法采用局部排风时，应采用全面排风。
　5.2　特殊情况下，大面积涂漆作业，因散发面广，应采用有组织的全面排风，使操作者不处于污染气流中。
　5.3　涂料调配室应采用局部排风，如受条件限制无法采用局部排风时，可采用全面排风。
　5.4　数种溶剂(苯及其同系物、醇类、乙酸酯类)的蒸气同时放散于空气中时，全面通风换气量应按各种气体分别稀释至最高容许深度所需要的空气量的总和计算。
　5.5　散入涂漆车间的有害气体量，在没有工艺设计资料或不可能用计算方法求得时，全面通风所需的换气量可根据类似车间的实测资料或经验数据，按房间的换气次数确定。
　5.6　涂漆车间全面排风系统排出有害气体及蒸气时，其吸风口应设在有害物质浓度最大的区域。全面排风系统气流组织的流向应避免使有害物质流经操作者的呼吸带。
6 送风系统
　6.1　设有局部排风或全面排风的涂漆车间，应进行自然补风；当自然补风不能使室内空气中有害物质符合最高容许浓度规定或室温过低影响生产时，应设置机械送风系统。
　6.2　涂漆车间处于尘土较大的环境，机械送风系统应设置空气过滤净化装置。
　6.3　机械送风系统送入车间空气中的有害物质的含量，不得超过TJ 36-79所规定的最高容许浓度的30%。
　6.4　当涂漆车间的周围环境卫生较差时，送风量应稍大于排风量，以保持室内微正压。当室内产生有害物质的浓度高于相邻房间时，送风量应稍小于排风量，使室内保持微负压。
　6.5　机械送风系统进风口的位置，应符合下列要求：
　　a. 应设在室外空气清洁的地点；
　　b. 应设在排风口常年最小频率风向的下风向，且宜低于排风口2m；
　　c. 进风口的底部距室外地坪，不宜低于2m；
　　d. 进同风口和排风口，如必须设在屋面以上的同一高度时，其水平距离应不小于管径的10倍，并不得小于10m；
　　e. 当车间内有害物质通过天窗排出时，则在该车间屋顶上应避免设置进风口。
　6.6　机械送风系统的送入空气，应送至工作地带或工人经常停留的工作地点。
　6.7　合理组织进风排风气流，防止含有害物质的空气流经不含或仅含少量有害物质的作业地带。
7 通风管道
　7.1　涂漆车间的送排风系统应明设；进风口和排风口应设铁丝网，并应直接通到室外不可能有火花坠落的地方；风管上的调节阀等活动部件应采用经撞击不起火花的材料制成。
　7.2　排风管的防雷措施，应符合GBJ 57-83《建筑防雷设计规范》的规定。
　7.3　涂漆车间各种工艺过程用的通风管不得与其他工艺用的通风管或输送可燃物质的烟囱烟道相连接。
　7.4　需进行调节风量的通风系统，应在风管内气流较稳定的截面处设置风量测定孔。
　7.5　为观察高温排风系统风管内的空气温度，应在风管上设置温度测定孔和温度计。
　7.6　进排风装置和进排风管应采取有效措施，防止污染物沉积，并应经常清理。
　7.7　通风净化设备和管道所输送的空气温度有较显著的提高或降低时，或者可能冻结时，应采取隔热、保温或防冻措施。
　7.8　直径300mm以下的排风管每隔300mm左右敷设长度必须设置检查孔，但大管径风管上检查孔之间的距离可加大。检查孔宜设在管道拐弯处。
　7.9　通风系统风管的设置必须严密，不得漏风，并应拆卸清理方便。
　7.10　风管支架应牢固可靠，支架必须能承受风管本身自重在风管动负荷。
　7.11　输送高温气体的风管，当其外表温度为80-200℃时，其与建筑物的易燃结构和设备应保持大于0.5m的距离，距耐火结构和设备的距离应保持大于0.25m。
　7.12　管壁温度高于80℃的排风管与输送易燃易爆气体、蒸气、粉尘管道之间的水平距离应不小于1m，输送热气体的风管应铺设在输送较低温度的气体的风管上面。输送80℃以上气体或易燃易爆气体的管道应用不燃材料制成。
　7.13　电线、煤气管、热力管道和输送液态燃料的管道不应装在通风管的管壁上或穿过风管。
　7.14　当风管穿过易燃烧的屋顶或墙壁时，在风管穿过处必须堵以耐火材料或使风管四周脱空。
8 通风机室
　8.1　涂漆车间的通风机室应与其他房间隔开，不得兼作他用。
　8.2　涂漆车间的送风和排风设备不应布置在同一通风机室内。排风设备也不应与其他无爆炸危险房间用的通风设备布置在同一通风机室内。
　8.3　确定通风机风量时，应附加风管和设备的漏风量。一般送排风系统附加5-10%；除尘系统附加10-15%。
　8.4　确定通风机风压时，应同时考虑压力损失附加值。一般送排风系统附加10-15%；除尘系统附加15-20%。
　8.5　工业企业应选用低噪声机或采用隔声、消声等措施，工作场所的噪声级应符合GB 87-85《工业企业噪声控制设计规范》。
9 活性炭吸附法
　9.1　净化涂漆作业排出的常温有机气体，可采用固定床活性炭吸附法，脱吸方法采用蒸汽脱吸。
　9.2　采用活性炭作吸附剂，吸附床如炭层厚度为0.5-1m，空塔速度宜采用0.2-0.3m/s，最高不宜超过0.5m/s。
　9.3　在吸附器中应设置温度计、温度报警器和防火水管，当活性炭层温度达到150℃时立即报警，关闭风机及吸附器进口阀门。如温度继续上升，则应打开水管阀门，放水降温。
　9.4　吸附器顶部应设置压力表和泄压管(或安全阀)。
　9.5　在吸附器空气排出口处应设置气体采样管，定期测定气体浓度，当有害气体透漏时停止吸附器运行，进行脱吸。
　9.6　在每个吸附器空气排出口的风管上应设置压力计，以测定和调节经过各吸附器的排风量。
　9.7　在风机前应设置去除杂质、尘土等的过滤器，过滤器应设置压力计，当过滤器的阻力超过设计终阻力时应即清理。
　9.8　在过滤器前应设旁通排风管，当吸附净化系统发生故障或工作结束时，立即打开排风管阀门，把有害气体暂时排空，防止浓度过高而发生中毒或爆炸事故。
　9.9　在过滤器后必须设置阻火器。在油水分离器、贮油槽、气液分离器等设备上必须设置安全排气管。
　9.10　在用于脱吸的蒸汽管道上应设置温度计、压力表、蒸汽流量计的蒸汽减压阀。
　9.11　吸附净化系统应与涂漆作业场所分开，布置在单独的净化室内。净化室建筑的防火防爆安全要求应按TJ 16-74《建筑设计防火规范》执行。
　9.12　吸附净化系统中可能产生静电一切设备和接线方法均必须符合GB3836《爆炸性环境用防爆电气设备》的规定。
　9.13　净化室应严禁烟火，并设置灭火器材。穿带钉鞋的人员不得进入净化室。工作人员宜穿防止产生静电的工作服。
　9.14　吸附器、蒸气管道等应加不燃材料的保温层，外壁温度宜低于40℃。
　9.15　所有设备施工完毕，均必须进行耐压试验，完全合乎要求，方可进行安装。
10 催化燃烧法
　10.1　催化床的设计必须保证经催化燃烧后的有害气体浓度符合本规程1.6条的规定。
　10.2　有害气体经催化燃烧后的温度，应不超过600℃，以防止烧坏催化剂。催化装置应设温度报警器，当温度达到最高极限时，立即报警，关闭预热加热器，开启旁通排风管，同时停止工作进入喷涂系统。催化燃烧设备应设置泄压装置，防止爆炸事故。
　10.3　预热室应设置温度报警或指示装置，当超过设计最高温度，立即发出信号，同时停止加热。加热系统应与通风系统联锁，通风系统失灵，应能自动关闭加热系统。
　10.4　净化含有粘性物质的有机废气时，在催化燃烧装置前必须设置过滤器，光过滤器阻力达到设计终阻力时，应即予以处理。
　10.5　催化燃烧装置前旁通风管的设置与操作，应符合本规程9.8条的要求。
　10.6　在涂漆设备与催化燃烧设备之间应设置阻火器。
　10.7　风机如装在催化床前，风机和电机均应采用防爆型。通过风机的气体温度应小于风机的规定温度。风机前应设调节阀，使风量可调。
　10.8　催化燃烧设备系统的隔热、保温应按本规程9.14条的要求。
　10.9　催化燃烧系统所用的设备、电控装置以及接线方法等均必须符合本规程9.12的规定。
　10.10　催化燃烧装置和管道的联接处均应严密，不得漏气，安装完毕必须进行气密性试验。
　10.11　催化燃烧装置工作开始时，应先启动风机2-3min，把积存在设备和风管中的有机气体排出，再启动预热设备。工作终止时，应先关闭预热设备，让风机继续运行，等剩余的有机气体排尽后再关闭。最后拉开电气总闸，开启旁通排风管阀门。
11 热力燃烧法
　11.1　预热室加热器的设计应保证能把待处理的可燃有机气体加热到650-800℃，并应设置温度报警器，当温度超过设计最高温度时，立即报警，同时停止加热，并开启旁通排风管阀门。加热装置应与风机联锁，当风机停止运转时应自动切断热源。
　11.2　燃烧室的设计应使燃烧产物的浓度符合本规程1.6条的要求。燃烧室应设置温度报警器，当燃烧后气体温度超过设计最高温度时，立即报警，关闭加热系统，停止工件继续进入涂漆系统，同时开启旁通排风管阀门。
　11.3　燃烧室应设计成圆筒形。燃烧室的长度宜为直径的2-6倍，预热室和燃烧室应设置挡板或截流板，以增加气流混合，达到温度均匀。
　11.4　热力燃烧装置前的管道上应设阻火器，燃烧装置上应设置泄压装置。
　11.5　热力燃烧装置前的旁通排风管的设置和操作，应符合本规程9.8条的要求。
　11.6　兼作为处理废气的锅炉或生产用的燃烧炉必须是常年使用的，处理的废气量应小于锅炉或燃烧炉的鼓风量，不得影响锅炉或燃烧炉的正常运行。
　11.7　设计热力燃烧装置时，应考虑废气中所含物质不弄脏换热器或锅炉的传热面：如含有这些物质，应设置过滤器予以去除，超过设计终阻力应及时清理。
　11.8　热力燃烧系统的隔热、保温应符合本规程9.14条的要求。
　11.9　热力燃烧装置选用的风机性能应符合本规程10.7条的要求。
　11.10　热力燃烧装置和管道的安装必须符合本规程10.10条的要求。
　11.11　热力燃烧系统可能产生静电的设备、管道、电器设备以及接线方法等均必须符合本规程9.12条的要求。
　11.12　热力燃烧装置工作开始和终止的操作步骤应按本规程10.11条执行。
12 液体吸收法
　12.1　吸收法净化有害气体的吸收剂应保证净化后的气体浓度符合本规程1.6条规定。
　12.2　吸收装置的设计必须根据废气的风量、温度、浓度、性质及有关技术参数(如气液比、空塔速度、气液接触时间、溶液浓度、溶液消耗量等)进行选型和计算，确定装置的结构和尺寸，以保证净化效率。废吸收液的处理装置应与吸收装置同时进行设计，并保证安全。
　12.3　吸收净化系统中的液泵应与风机联锁；工作开始，应先开液泵，后开风机；工作终止，先关风机，后关液泵。
　12.4　吸收净化系统可能产生静电的设备和管道，必须采取消除静电的措施。所用的液泵应为防爆型。
　12.5　吸收净化装置宜布置在单独的净化室。净化室的防火防爆要求应按本规程9. 11-9.13条执行。
　12.6　吸收净化装置和管道的安装，必须符合本规程10.10条的要求。

《涂装作业安全规程　涂漆工艺通风净化》
编　制　说　明 

   继1981年6月12日原国家劳动总局批复甘肃省劳动局“编制《涂装安全规程》”的工作汇报提纲之后，甘肃省劳动局等几个协作单位开始了编制工作。
　　《涂装安全规程》系列包括《涂漆工艺安全》、《涂漆工艺通风净化》、《涂漆前处理工艺安全》、《涂漆前处理通风净化》、《涂漆设备与器械设计安全》、《劳动安全技术管理》等。其中，《涂漆通风净化》由北京市劳动保护科学研究所负责编制。
　　通风净化是保障涂漆工人安全和健康，保护环境，促进生产发展的一项重要措施。特别在大量使用的有机溶剂的情况下，通风净化已成为必不可少的技术措施。鉴于目前许多涂漆工厂的通风净化措施不合理，有些工厂工人操作区和生活区有害物质浓度往往超过TJ36-79《工业企业设计卫生标准》，有些工厂甚至还发生中毒、燃烧和爆炸事故，因此在编制过程中，收集了国内外有关情况和资料，并进行了综合分析和必要的验证工作；对国外工业先进国家有关涂漆通风净化的规程、标准，择其所长，根据我国国情尽量等效采用；同时，还进行了重点工厂企业的调查研究和必要的科学实验，总结国内在设计、科研和使用方面的经验教训。本规程三次书面征求了劳动部门、产业部门、公安部门、卫生防疫部门、设计单位、科研单位、大专院校和有关企业等方面的意见，并在两次协调会上对某些专题进行了研究和讨论。
　　现就本规程的几个主要问题作简要说明如下：
　　一、规程的适用范周
　　涂漆工艺涉及到的颜料、漆基和溶剂的种类繁多，操作施工方法又多种多样，难以用一个规程作出统一规定。本规程适用于可以使用局部通风或全面通风换气的涂漆作业(包括固化和干燥系统)，但对于桥梁、建筑物外部、大型储罐、船舶等大型构件的室外涂漆作业，因有他们的特殊性，可参照本规程。
　　规程对控制涂漆作业空气污染的通风净化措施规定了必须保证的要求，列举的设备系统系通用型，允许工厂企业采用相似或改进的设备系统。因为涂漆作业的涂漆净化设备仍处于科研发展中，规程允许在不违背原则的情况下保持一定的灵活性，以便发挥工厂企业的积极作用，创造合理、更先进的设备。
    二、本规程用词说明
　　1. 表示非常严格。正面词采用“必须”；反面词采用“严禁”。
　　2. 表示严格。正面词采用“应”；反面词采用“不应”、“不得”。
　　3. 表示条件许可应执行。正面词采用“宜”、“一般”；反面词采用“不宜”。
　　4. 表示建议性。采用“建议”、“可”等等。
    三、局部排风和全面通风换气
　　本规程强调：涂漆作业的场所，应设置有害物质发生源的密闭设备和局部排风装置，在特殊情况下可辅助以全面通风换气。因为在涂漆作业局部，排风装置常常优于全面通风换气，它不仅可以在污染源附近捕集污染物，保证全乎健康的作业环境，而且由于处理相对小容量的空气、可节省加热和冷却费用，并可选用较小型号的风机和气体净化装置。应用全面通风换气主要不利之处有：需要大风量送排空气，排除有害物质的效率低，净化过滤和调节温度、湿度费用大，而工人靠近污染源操作难以保证安全。
    四、喷漆室通风
　　本规程推荐使用喷漆室，它适用于多种方式涂漆作业：手工涂漆、无空气喷涂、静电喷涂、电泳喷涂以及粉末喷涂等等。设置喷漆室可以将操作工艺限制在一定范围内，从而缩减送排风量，有效地组织气流，容易使排风和送风得到平衡。一般来说涂漆作业的排风量大，有害物质的浓度低，因而带来了净化设备庞大，设备费用高，能源消耗大等问题，而采用喷漆室可利用送风、排风结合的措施，减少排放有害物质的空气量，从而使净化装置小型化，节约投资和能源。设置喷漆室还可为严格执行有关防火防爆的规程、标准创造有条件。
    五、净化措施和高空排放
　　由于涂漆作业工厂企业的工艺操作间歇较多，国外有些工厂企业采用大量排风和洗涤相结合的方法以除去漆雾，而有机溶剂则经稀释后高空排放。但近年来，由于排气中碳氢化合物光化学危害作用的发现和排出溶剂气体浓缩方法开发研究的进展，已趋向对排气采用吸附、吸收和燃烧等措施予以净化。但我们尚未发现国外有关碳氢化合物的国家排放标准。
　　按照我国涂漆作业生产的特点，工厂企业目前经济和技术条件，规程规定“排风系统排出的含有害气体、烟、尘等的污染物，当影响车间四周环境或附近生活区的空气质量时，应在采取净化处理、回收或综合利用等措施后，再向大气排放，使之符合TJ36-79规定要求。”同时，允许有些工厂的排气经稀释后，符合规定的标准，而不影响周围环境的空气质量时，可以高空排放。
　　六、在密闭空间内的涂漆操作
　　在密闭空间内的涂漆操作经常发生中毒、爆炸事故，主要是由于无适当的通风措施和操作人员缺乏必要的安全知识。如操作时不通风，不检测氧含量和有害物质成分，违反动火制度，有的甚至错误地向容器内充入氧气等等。因此，除必须遵照《涂漆工艺安全》规定的有关条文外，本规程要求“……应设置移动式送风和排风装置，有害气体的气流必须避免流经操作者的呼吸带。”
    七、防火防爆
　　涂漆作业所使用的油漆、溶剂、稀释剂等许多是一级易燃液体。在涂漆过程中会散发出大量可燃气体，而操作地点如果没有排风装置或者排风量不足，空气中易燃易爆气体浓度就容易达到爆炸极限。通风管道、烘烤炉等有时因漆污沉积过多，也会发生燃烧和爆炸事故。因此有关厂房建筑的防火防爆等级要求，设备、管线的动火制度，设备、工具的防火防爆安全要求以及防止静电等措施，应严格符合《建筑设计防火规范》、《爆炸危险场所电气安全规程》、《涂漆工艺安全》等规定要求。本规程还对通风装置系统、管道、固化和干燥设备提出了必要的安全要求。许多工厂的净化设备如活性碳吸附罐、催化燃烧装置等，曾发生过燃烧、爆炸事故或未遂险情，因此规程规定这些设备需设置必要的防爆膜、阻火器、气体温度报警器等，对某些设备如风机、泵和照明灯等则要求采用防爆型的。有些工厂发生燃烧爆炸事故的原因纯粹属于管理和维护不善，如排风机内漆雾积聚，电机轴心偏心，排风机叶片摩擦引起火灾；清除漆雾时，遇到明火而发生火灾；金属容器碰撞而引起火灾；风机叶片被漆雾堵塞，使电机发热而引起火灾等，因此规程对通风净化设备的管理和维护方面也提出了一定的要求。
    八、通风净化设备的节约能源问题
　　这是设置通风净体设备时必然会遇到的一个十分重要的问题。有些工厂虽然安装了通风设备，但由于设计不合理，布置不合理，应该安装喷漆室而不装，以致通风量过大，能源消耗大，漆雾逸损失多，溶剂挥发多而造成浪费。有些工厂虽然设置了活性炭吸附、催化燃烧、吸收外理等装置，但由于各净化装置的使用条件不十分清楚，安装后不仅达不到预期效果，还因耗费水、电能源大而被迫舍弃不用。针对这些情况，本规程对净化装置系统的基本安全要求、使用条件和管理维护方面也作了规定。
    九、制订补充规程和有待科研的几个问题
　　在征求意见过程中，有些单位还建议，应对苯、甲苯、二甲苯等有机溶剂蒸气的排放浓度，有害物质的排放浓度，有雾物质的采样和测定分析方法，对防爆风机材料、质量的要求和干燥炉热解排出物的净化等作出规定。这些意见。有的需经过一定时间科研，有的经验还不成熟，有待今后补充规定或制订新的规程。中华人民共和国国家标准